Punca Dan Penyelesaian Untuk Pelinciran Kering Dalam Suis Putus Voltan Tinggi
Kegagalan pelinciran merupakan masalah biasa yang membawa kepada penurunan prestasi mekanikal dalam operasi dan penyelenggaraan harian peralatan kuasa. Fenomena pelinciran kering dalam suis pemutus voltan tinggi selalunya bukan secara tidak sengaja, tetapi sebaliknya hasil daripada gabungan kesan persekitaran operasi jangka panjang, penuaan pelincir, dan kitaran penyelenggaraan yang tidak sesuai. Jika tidak ditangani dengan segera, ia boleh menyebabkan masalah kecil seperti kesesakan mekanisme operasi, atau masalah yang lebih serius seperti kerosakan pada komponen penghantaran atau penebat semasa pembukaan dan penutupan, yang menimbulkan potensi ancaman kepada operasi grid kuasa yang stabil.
Punca Utama Pelinciran Kering
Punca utama pelinciran kering biasanya termasuk dalam kategori berikut:
Penyejatan semula jadi atau kehilangan pelincir: Pendedahan jangka panjang kepada suhu tinggi, kelembapan tinggi, atau sinaran ultraungu yang kuat boleh menyebabkan pelincir berasaskan gris teroksida dan merosot, kehilangan lekatannya.
Kitaran penyelenggaraan tertangguh: Titik geseran mekanisme operasi harus diisi semula secara berkala dengan minyak pelincir untuk mengekalkan operasi yang lancar dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Jika ini tidak diikuti, lapisan pelincir akan secara beransur-ansur habis.
Habuk dan pencerobohan bahan cemar: Habuk logam, semburan garam, atau gas ekzos industri dalam persekitaran operasi melekat pada permukaan mekanisme penghantaran, mempercepatkan degradasi bahan pelincir.
Kaedah Pengendalian dan Pemilihan Pelincir
Jika pelinciran didapati kering, ikuti prosedur penyelenggaraan gangguan bekalan elektrik; jangan cuba mengendalikan situasi semasa kuasa dihidupkan. Periksa semua rod dan mekanisme penghantaran untuk karat, kelonggaran, atau pelepasan. Bersihkan mengikut keperluan dan sapukan molibdenum disulfida. Pada masa yang sama, tanggalkan karat dan cat semula tapak.
Beri perhatian khusus pada kawasan sentuhan: Bersihkan permukaan sentuhan daripada kotoran dan kesan terbakar, dan sapukan jeli petroleum neutral atau gris silikon konduktif untuk mengurangkan pengoksidaan sentuhan.
Pemilihan pelincir adalah sama pentingnya. Untuk pin penghantaran dan engsel rod penyambung, gris litium molibdenum disulfida disyorkan, kerana rintangan tekanan dan lekatannya lebih baik daripada gris biasa. Untuk permukaan sentuhan konduktif, gris silikon konduktif harus digunakan, yang memberikan pelinciran dan kekonduksian. Selepas mengisi semula pelinciran, kendalikan mekanisme secara manual beberapa kali untuk mengesahkan kelancaran penghantaran dan rekodkan perubahan dalam tork operasi untuk rujukan masa hadapan dalam fail peralatan.
Status operasi peralatan Suis Putus Voltan Tinggi secara langsung mempengaruhi keselamatan operasi pencawang. Mewujudkan mekanisme penyelenggaraan berkala dengan pemeriksaan pelinciran sebagai item teras adalah jauh lebih berharga dari segi kejuruteraan berbanding pembaikan kecemasan selepas kegagalan.
